ଶେଷରେ, ତୁମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତୁମର ବ୍ରାଣ୍ଡର ସୁନାମ ବହନ କରୁଥିବା ମହତ୍ତ୍ hold ଧାରଣ କରେ |ନିମ୍ନ ମାନର ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରତିଷ୍ଠାକୁ କ୍ଷତି ପହ, ୍ଚାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କମ ରାଜସ୍ୱ ହୋଇଥାଏ |ସୋସିଆଲ ମିଡିଆର ବୟସ କିପରି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଆଶାକର୍ମୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ସୂଚନା ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ତାହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ନାହିଁ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସେମାନଙ୍କର ଆଶା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଇଟମଗୁଡିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ବିତରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ ଅଟେ |ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ବାସପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଅଭ୍ୟାସ ହେବା ଉଚିତ୍ |କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଏକ କମ୍ପାନୀର ଦୃ quality ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଥାଏ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବଦା ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |
ବସ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କ’ଣ?
ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୋଷାକ ଶିଳ୍ପରେ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଜରୁରୀ ଧାରଣା |ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ରାଥମିକ କର୍ମଚାରୀମାନେ ମଧ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର, ଯେଉଁମାନେ ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏହା ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ଆକଳନ କରନ୍ତି |ବସ୍ତ୍ର ଯା inspection ୍ଚର ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ ନିରୀକ୍ଷକ ନିଖୁଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବହୁ ପୋଷାକ ଆମଦାନୀକାରୀଙ୍କ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବର୍ତ୍ତମାନ ତୃତୀୟ ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ |EC ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |, ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରୁଖୁରୁରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଭୂମିରେ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଦଳ ସହିତ, ଆପଣ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନା ପରିଦର୍ଶନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ତୁମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କିପରି ଦେଖାଯାଏ ତାହା ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ |
ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ତଥାପି ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଧରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଚିନ୍ତାଧାରା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |Theଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଲାଭ | ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଯଦି ଆମେ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମୁଖ୍ୟ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦେଖୁ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରୁଟିକୁ ପୁନର୍ବାର ରୋକିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଗୁଣାତ୍ମକ ନିରାକରଣରେ ଉନ୍ନତି ହେଲେ ମଧ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉତ୍ପାଦର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯେକ Any ଣସି ବସ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଯୋଜନା କରାଯାଇଛି, ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଆଣି ହଜିଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |
ବସ୍ତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ପଦକ୍ଷେପ |
ବସ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପରେ, ବୟନ ଯାଞ୍ଚ |କଷ୍ଟଦାୟକ ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ |ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇବା ଠାରୁ ସମାପ୍ତ ପୋଷାକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ଇସି କ୍ୱାଲିଟି ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅନେକ ସ୍ତରରେ ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଏଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
Raw କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ |
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |
Production ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |
1. କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ |
ପୋଷାକର ଏକ ସମାପ୍ତ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କପଡା, ବଟନ୍, ଜିପର୍ ପାଇଁ ଗ୍ରିପର୍, ଏବଂ ସିଲେଇ ସୂତା |କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ସିଲେଇ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଏଠାରେ ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
The କପଡା ସମୀକ୍ଷା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ:
କପଡା ଏକ 4-ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା 10-ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ବସ୍ତୁ କାରକ ଯାଞ୍ଚ କରେ |ଏଥି ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗର ଗୁଣ, ରଙ୍ଗର ଜଳଖିଆ, ଚର୍ମରେ ଉତ୍ତେଜନା, ଏବଂ ଅଧିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯେହେତୁ କପଡା ବୁଣାକାରଙ୍କ ଚର୍ମ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏହା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦେଖି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ରଙ୍ଗର ଗୁଣ, ରଙ୍ଗମଞ୍ଚ, ଚର୍ମ ଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନେକ ଗୁଣ ପାଇଁ କପଡା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯତ୍ନର ସହ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଟ୍ରାଇମ୍, ଜିପର୍, ଗ୍ରିପର୍, ଏବଂ ବଟନ୍ ସହିତ ଅବଶିଷ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସଠିକ୍ ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି |ଏକ ଜିପର୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାବେଳେ, ସ୍ଲାଇଡର୍, ପଲର୍, କିମ୍ବା ଟାଣ ଟ୍ୟାବ୍ ଜିପର୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ସମାପ୍ତ ପୋଷାକ ମଧ୍ୟ ଜିପରର ରଙ୍ଗକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକି ଅନ୍ୟ କ୍ରେତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ନିକେଲମୁକ୍ତ, ଆଜୋମୁକ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |
The ସିଲେଇ ସୂତାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ:
ସିଲେଇ ସୂତା ପୋଷାକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ତେଣୁ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଦୃ ac ତା, ସୂତା ଗଣନା, ବିସ୍ତାର, ଏବଂ ପଲି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ |ସୂତ୍ରର ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ କାରଣ ଏହା ପୋଷାକର ବସ୍ତୁକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପୋଷାକର ଅନ୍ୟ କେତେକ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ଭଙ୍ଗା ବଟନ୍, ବୋର୍ଡରେ ସମାନ ରଙ୍ଗ, କ୍ରେତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
2. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |
ପୋଷାକ ସିଲେଇ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ କାଟିବା, ଏକତ୍ର କରିବା, ଦବାଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାପ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ |ଶସ୍ୟ ସହିତ ନମୁନା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ସଠିକତା ସହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |କଟା ପ୍ୟାଟର୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକତ୍ର କରିବା ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଖରାପ ସିଲେଇ କ techni ଶଳ କିମ୍ବା ଧ୍ୟାନର ଅଭାବ ନିମ୍ନ ସଭା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୂପ, ସିଲେଇ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ କାରଣ ସ୍କେୱେଡ୍ କପଡା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଏକତ୍ର ସୁଗମ ହେବ |ଖରାପ ଉତ୍ପାଦିତ ପୋଷାକରେ ସେମ୍ ଅଛି ଯାହା ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ପପ୍ ସିଲେଇ ଅଛି |ଯଦି ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ନହୁଏ, ପୋଷାକ ଶରୀରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଲୋଚନାରେ ବସ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ତ୍ରୁଟି କାଟିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ପୋଷାକ ତିଆରିରେ କାଟିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କାଟିବା ଯାହା ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଏକତ୍ର ଫିଟ୍ ହେବ |ଫ୍ରେଡ୍ ଏଜ୍, ଫଜି, ରାଗଡ୍, କିମ୍ବା ସରେଟେଡ୍ ଏଜ୍, ପ୍ଲାଇ-ଟୁ-ପ୍ଲାଇ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ସିଙ୍ଗଲ୍-ଏଜ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ପ୍ୟାଟର୍ ଅପ୍ରାକୃତିକତା, ଭୁଲ୍ ନଚ୍ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲିଂ ତ୍ରୁଟି କାଟୁଛି |ବେପରୁଆ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପୋଷାକର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ସମ୍ଭବତ the ପୂର୍ବ ଖଣ୍ଡକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ |ପୋଷାକର କିଛି ଅଂଶ ଲେୟାର ଧାରରେ ନିଖୋଜ |ପୋଷାକର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ ଯଦି ସେଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣ କିମ୍ବା ଖାଲି, ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଖୋଲା କିମ୍ବା ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ |
ଏକତ୍ର କରିବାରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ନମୁନା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଏକତ୍ର ରଖାଯାଏ |ସିଲେଇ କରିବା ସମୟରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ |ଶବ୍ଦ “ଏକତ୍ରିତ ତ୍ରୁଟି” ସିମ୍ ଏବଂ ସିଲେଇରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ବୁ .ାଏ |ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ସିଲେଇ, ସ୍କିପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲେଇ, ଭଙ୍ଗା ସିଲେଇ, ଭୁଲ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସିଲେଇର ଘନତା, ବେଲୁନ୍ ସିଲେଇ, ଭଙ୍ଗା ସୂତା, ବନ୍ଦ ସିଲେଇ, ହ୍ୟାଙ୍ଗେଲ୍, ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚିର କ୍ଷତି ହେଉଛି ସିଲେଇ ତ୍ରୁଟିର କିଛି ଉଦାହରଣ |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସିମ୍ ତ୍ରୁଟି: ସିମ୍ ପକ୍କର୍, ସିମ୍ ହସ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପ୍ରସ୍ଥ, ଭୁଲ ଆକୃତି, କମ୍ପିତ ବ୍ୟାକ୍ ଷ୍ଟିଚିଂ, ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିମ୍, ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ସିମ୍, ସିଲେଇରେ ଧରାଯାଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଓଲଟା ପୋଷାକ ବିଭାଗ, ଏବଂ ଭୁଲ ସିମ୍ ପ୍ରକାର |
ଦବାଇବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି |
ସେମ୍ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ପୋଷାକର ଆକାର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଦବାଇବା ହେଉଛି ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତି |ପୋଡିଯାଇଥିବା ପୋଷାକ, ଜଳ ଦାଗ, ମୂଳ ରଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଚଟାଣ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଶୋଇବା, ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ରିଜ୍, ଅସମାନ ଧାର କିମ୍ବା ଚିପି ପକେଟ୍, ଭୁଲ୍ ଆକୃତିର ପୋଷାକ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା କେବଳ କିଛି ଉଦାହରଣ |
3. ପୋଷ୍ଟ-ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |
ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିର ବାସ୍ତବିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ସନ୍ଦେହରେ ବସ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମୀକ୍ଷାର ଦୁଇଟି ଉଦାହରଣ ଅଟେ |ପୋଷାକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଏକ ମନୋନୀତ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ଉତ୍ପାଦ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ରାୟତ product ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ବହୁ ପୋଷାକ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଗ୍ରାହକମାନେ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମସ୍ୟା ବ to ାଇବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି |ପୋଷାକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରି, ସିମୁଲେସନ ଅଧ୍ୟୟନ ପରୀକ୍ଷା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ବ raise ାଇପାରେ |ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ହେଲମେଟ ପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବେ କିମ୍ବା ସ୍ଲିକ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ନନ୍ସକିଡ୍ ଜୋତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବେ |ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ଅତିରିକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରୂପ ଧାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଉପସଂହାର
ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଖୁସି କରେ |ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦକ, ବ୍ୟବସାୟୀ କିମ୍ବା ପୋଷାକ ରପ୍ତାନିକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯାଞ୍ଚ, ପୂର୍ବ ବିକ୍ରୟ, ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା, ବିତରଣ, ମୂଲ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
Theପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଯାଞ୍ଚର ପୂର୍ବ-ପରିକଳ୍ପିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରି ପୋଷାକ ଦ୍ରବ୍ୟର କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଉପାଦାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ଅଧୀନ ଅଟେ ଏବଂ ମିସ୍ ହୋଇଥିବା ଯାଞ୍ଚର ଘଟଣାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଲୋପ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -10-2023 |