ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର QC ଯାଞ୍ଚ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଯେକ successful ଣସି ସଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ମେରୁଦଣ୍ଡ |ଏହା ନିଶ୍ଚିତତା ଯେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଯେ ତୁମର ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତି |ଅନେକଙ୍କ ସହିତ | QC ଯାଞ୍ଚ ଉପଲବ୍ଧ |, ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏହା ସମୟ ନେଇପାରେ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର QC ଯାଞ୍ଚର ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହାକୁ ଆମେ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |ଏହି ଖଣ୍ଡଟି ବହୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରକାରର QC ଯାଞ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ଆବୃତ କରେ, ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଆଲୋକିତ କରେ ଏବଂ ଅପୂରଣୀୟ ଗୁଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ଦେଖାଏ |ତେଣୁ ବକଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ QC ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନେ କିପରି ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |

ସେଠାରେ ଅନେକ QC ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଅଛି |ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭ ରହିଛି |ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ (PPI):

ପୂର୍ବ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକାର ଅଟେ |ଏହି ଯାଞ୍ଚର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |ଏହି ଯାଞ୍ଚରେ ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଏବଂ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଚାଲିଥାଏ |

ଉପକାରିତା:

• ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ବୋଲି ଯାଞ୍ଚ କରି PPI ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

2. ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (FAI):

ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନାଗୁଡିକର ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |ଏହି ଯା inspection ୍ଚର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ |ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ,।ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଏବଂ ମଡେଲଗୁଡିକ ବିରୁଦ୍ଧରେ |

ଉପକାରିତା

• FAI ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |

3. ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ (DPI):

ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ପ୍ରକାର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |ଏହି ଯାଞ୍ଚ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନାଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନାଗୁଡିକର ଅନିୟମିତ ଚୟନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |

ଉପକାରିତା:

• ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି, ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ DPI ହୋଇପାରେ |

4. ପ୍ରି-ସିପିଂ ଯାଞ୍ଚ (PSI):

ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ସିପିଂ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକାର |ଏହି ଯାଞ୍ଚ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ପ୍ରି-ସିପିଂ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ସମୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଅନିୟମିତ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଯେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ସମାପ୍ତି, ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରିବା |ଏହି ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲେବେଲିଂର ସମୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଲେବଲ୍ ହୋଇଛି |

ଉପକାରିତା

• PSI ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ବୋଲି ଯାଞ୍ଚ କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |
• PSI ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ, ରିଟର୍ନ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
• PSI ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ଅଛି, ଗମନାଗମନ ସମୟରେ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |

5. ଖଣ୍ଡ-ଦ୍ -ାରା ଯାଞ୍ଚ (କିମ୍ବା ସର୍ଟିଂ ଯାଞ୍ଚ):

ପିସ୍-ବାଇ-ପିସ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍, ସର୍ଟିଂ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରକାର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଏହି ଯାଞ୍ଚର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅଣ-ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ |ଏକ ପିସ୍-ବାଇ-ପିସ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ସମୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଯେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ସମାପ୍ତ, ଏବଂ ଲେବଲ୍ |

ଉପକାରିତା

• ପିସ୍-ବାଇ-ପିସ୍ ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
• ପିସ୍-ବାଇ-ପିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅଣ-ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରେ, ରିଟର୍ନ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |
• ପିସ୍-ବାଇ-ପିସ୍ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯେ ବିତରଣ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |

6. ତଦାରଖ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ:

ତଦାରଖ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକାର ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟରେ କରାଯାଏ |ଏହି ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ ହେଉଛି ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ |ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ତଦାରଖ ସମୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ତଦାରଖ କରିବେ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ପରିଚାଳନା ଠିକ୍ ଅଛି ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯେକ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବ |

ଉପକାରିତା:

• ଲୋଡିଂ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇଛି, ଗମନାଗମନ ସମୟରେ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
• ତଦାରଖ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ବିତରଣ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ଛାଡିଥାଏ |

ତୁମର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରିବାର କାରଣ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ EC ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ପରି ଏକ ତୃତୀୟ ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ଦଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:

● ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:

ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ନୁହଁନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |ଏହା ଆଗ୍ରହର ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହଟାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ bi ାରା ପକ୍ଷପାତିତ ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ |

● ଅଭିଜ୍: ତା:

ତୃତୀୟ ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ |ଦଳଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ quality ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇଥା’ନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏବଂ ସମାଧାନର ପରାମର୍ଶ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |

Risk ବିପଦ ହ୍ରାସ:

ଇସି ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ବଜାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବ୍ୟୟବହୁଳ ସ୍ମରଣ ଏବଂ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରତିଷ୍ଠା କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |

ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା:

ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

● ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ:

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରି, ଇସି ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦଳ ବ୍ୟବସାୟୀମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନର ମୂଲ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି |

Customer ଉନ୍ନତ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୋଷ:

ଇସି ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦୃ ust ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରି ଅଧିକ ଗ୍ରାହକ ସମ୍ପର୍କ ଗ build ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

Liability ଦାୟିତ୍ reduced ହ୍ରାସ:

ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ବ୍ୟବସାୟକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଜଡିତ ଆଇନଗତ ଦାୟିତ୍ avoid କୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

EC ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ସର୍ଭିସେସ୍ ରୁ QC ଯାଞ୍ଚ ପାଆନ୍ତୁ |

ଇସି ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ସେବା ସବୁ ଆକାରର ବ୍ୟବସାୟକୁ ବିସ୍ତୃତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |ଆମର ଅଭିଜ୍ଞ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନଙ୍କର ଦଳ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦେବା ପାଇଁ ପାରଦର୍ଶୀତା ଏବଂ ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଅଛି |ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରିବ ଏବଂ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଯଥା ସମ୍ଭବ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି |

ଉପସଂହାର

ପରିଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର QC ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପୂର୍ବ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପଠାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଅନନ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୂରଣ କରେ |ତୁମେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ, ତ୍ରୁଟିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛ କି, ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |