ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ଏହା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିରାପଦ ଅଟେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଆଘାତ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆମେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ |
ଏକ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କ’ଣ?
ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କ issues ଣସି ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପରୀକ୍ଷା |ଜଣେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଟେକ୍ନିସିଆନ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟର ସାଧାରଣତ this ଏହି ପ୍ରକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |ଏଥିରେ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ଏକ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି ଯେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିରାପଦ, ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଭଲ ମରାମତିରେ ଅଛି |ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ |ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିପାରିବେ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯାଞ୍ଚ ଅଛି |ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚର କିଛି ସାଧାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିରାପଦ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷାକର୍ମୀ, ଲେବଲ୍, ଏବଂ ଚେତାବନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |
- ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ problems ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି |ସେଗୁଡ଼ିକରେ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ବେଲ୍ଟ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ଚେକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଯାହାକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |
- ଗଠନମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଫ୍ରେମର ସ୍ଥିତି |
- ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରର ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ତାର, ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ |
- ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରେ |
- ନିମୋନିଆ ଯା pe ୍ଚ: ଏହି ଯା pe ୍ଚ ନିମୋନିଆ ହୋସ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ଯା check ୍ଚ କରେ |
କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣ?
ବ technical ଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ ସରଳ ଚେକଲିଷ୍ଟ ଠାରୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯାଞ୍ଚ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ |
ଯୋଗାଣକାରୀ ଏହାକୁ ଆପଣଙ୍କ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଇବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉତ୍ତମ ଧାରଣା |ଆପଣଙ୍କର ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମ, ଉପକରଣର ଜଟିଳତା କିମ୍ବା ଆକାର, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସେବା ପ୍ରକାର ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
1. ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯେକ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପ୍ରି-ସିପିଂ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ (PSI): ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପ୍ରି-ପଠାଣ ଯାଞ୍ଚ, ଯାହା PSI ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ଯା inspection ୍ଚ ସାଧାରଣତ done କରାଯାଏ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଏହା ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |PSI ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯେକ issues ଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ |
3. ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ (DPI): ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, DPI ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଯାହା କରାଯାଏ |ଅପରପକ୍ଷେ, ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି |ଏହି ପ୍ରକାର ଯାଞ୍ଚ ଯେକ any ଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |
4. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ / ଅନଲୋଡିଂ: କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ / ଅନଲୋଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପାତ୍ରରୁ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇଛି |ପରିବହନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ରୋକିବାରେ ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ / ଅନଲୋଡିଂ ଯାଞ୍ଚରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ ନିରାପତ୍ତା, ଉଠାଣ କ techni ଶଳ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚେକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ଯନ୍ତ୍ରର ଯାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର |
ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବା |ଏଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ପ୍ରି-ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଯା inspection ୍ଚ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଯା inspection ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି |
2. ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ: ଏହି ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ କରାଯାଏ (ଯଥା, ମାସିକ, ତ୍ର quarter ମାସିକ, ବାର୍ଷିକ) ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ |
3. ଅପରେସନ୍ ଯା inspection ୍ଚ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ଏହି ଯା inspection ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥାଇ ପାରେ ଯେକ problems ଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏହା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
4. ବନ୍ଦ କରିବା ଯା inspection ୍ଚ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ ହେଲେ ଏହି ପ୍ରକାର ଯା inspection ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥବା ଏବଂ କ necessary ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କ designed ଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
5. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯା inspection ୍ଚ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ ବୋଲି ସନ୍ଦେହ କରିବାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ଥିବାବେଳେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଯା inspection ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ |
ଅନ୍ୟ କେତେକ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କ’ଣ?
ବ Technical ଷୟିକ ଯାଞ୍ଚ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଏକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଡିଜାଇନ୍ରେ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜନ୍ତି ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ସେମାନଙ୍କର ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ମାଣରେ କିମ୍ବା ବ technical ଷୟିକ ଦଲିଲ, ନିୟମ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି |ନିମ୍ନରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି:
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯା pe ୍ଚରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯା pe ୍ଚ |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯା pe ୍ଚରେ ଶ୍ରବଣ ଯା Ins ୍ଚ |
ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି |ଏଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଯୋଜନା: ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି |ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ |।ଯା inspection ୍ଚର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏଥିରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନଙ୍କୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
2. ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଥରେ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ଏଥିରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂଗ୍ରହ, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା (ଯଥା, ଅପରେଟିଂ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ) ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ନିଜକୁ ପରିଚିତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
3. ଯାଞ୍ଚ: ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ ଯେ ଏହା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିରାପଦ ଅଟେ |ଏଥିରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର (ଯଥା, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ଏବଂ କମ୍ପନ ଆନାଲିଜର୍) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
4. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ କିମ୍ବା ରିପୋର୍ଟ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି କ identified ଣସି ଚିହ୍ନିତ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ |
5. ଅନୁସରଣ: ଯାଞ୍ଚ ପରେ, କ identified ଣସି ଚିହ୍ନିତ ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଏଥିରେ ମରାମତି, ଅଂଶ ବଦଳାଇବା, କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଜାଡିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
6. ରେକର୍ଡ ରଖିବା: ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆପଣ ଗ୍ରହଣ କରିଥିବା କ follow ଣସି ଅନୁସରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ରେକର୍ଡ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହା ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହାକି ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:
1. ସୁରକ୍ଷା: ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜରୁରୀ |ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଆଘାତକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ଖଣ୍ଡ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ any ାରା ସେମାନେ କ harm ଣସି କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |
2. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଥିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ଏହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଏହା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଯଦି କ machine ଣସି ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଏଥିରେ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଥାଇପାରେ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ |
3. ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଗମ୍ଭୀର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବ |ଏହା ବ୍ୟୟବହୁଳ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ |ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରର ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଯଦି କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କମ୍ପାନୀର ଅର୍ଥ ସ saving ୍ଚୟ କରି ଅଧିକ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବ |
4. ଅନୁକରଣ: ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ମାନକ ଅଛି ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଲୋକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ |ଆପଣ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଜନା, ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଯାଞ୍ଚ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ଅନୁସରଣ, ଏବଂ ରେକର୍ଡ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକୁ ନିୟମିତ ଯା pect ୍ଚ କରି, ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଏବଂ ସମାଧାନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାରେ, ନିରାପତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -05-2023 |